高純石墨增碳劑

高純石墨增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變，有規則的排列，這種分子排列方式，碳的分子間距更寬，更利於在鐵液或者鋼液中分解形核。

高純石墨增碳劑特點

高純石墨增碳劑大大降低成本，提高產品質量；

原材料可增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響；

含硫低，穩定可靠，有效節約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響，節省合金費用；

由於熔點低，吸收快，不反渣，可以有效保護和延長爐齡，減少爐襯消耗；

化學成分純淨:高碳、低硫、微氮，有害雜質少；

物理形態:外觀潔淨、無雜質，多孔隙結構，吸收速度快，吸收率高；

微觀形態:晶體度質量優，有效提升鑄件鑄鐵牌號和性能；

產品性質穩定:增碳效果穩定，吸收效果好，提溫效果明顯，不返渣。

使用方法

A、鑄鋼熔煉時增碳劑的使用方法

廢鋼熔煉完畢，用除渣劑去除鋼水表麵熔渣，取樣化驗，根據鋼水重量，綜合吸收率按87%計算增碳劑的加入量，次性加入增碳劑。

B、鑄鐵熔煉時增碳劑的加入方法

1）鋼鐵料的加入要求

先加廢鋼，待廢鋼熔煉完畢，再加入生鐵和回爐料。

2）增碳劑的加入方法

綜合吸收率按87%計算增碳劑的加入量，在廢鋼熔煉過程中，分批加入增碳劑，待廢鋼熔煉完畢，加入生鐵和回爐料，鋼鐵料熔化完畢，用除渣劑去除鐵水表麵熔渣，取樣化驗，根據化驗結果，進行後期出爐前調整。

    為什麽石墨化增碳劑更好

　　1.腐蝕缺陷：主要是由於外界環境的入侵，導致皮帶表麵發生化學反應，然後出現腐蝕，如鏽斑和酸洗等是腐蝕的表現。
　　2.進料的缺陷：在熱軋過程中已執行了相應的步驟。孔是相對常見的缺陷，是在夾渣和表麵裂紋進行軋製時產生的。
　　3.機械損傷缺陷：主要發生在生產過程中冷軋帶鋼與某些硬物碰撞時。否則會損壞帶鋼表麵，劃傷等。
　　4.表麵吸附劑的缺陷：由於在生產過程中帶材表麵存在吸附劑，因此會出現缺陷。
　　增碳劑的原料種類繁多，生產工藝也有所不同，包括木炭，煤基碳，焦炭，石墨等，其中各種類別的細小種類很多。高質量的增碳劑通常是指經過石墨化處理的增碳劑。在高溫條件下，碳原子的排列為石墨的微觀形式，因此稱為石墨化。石墨化可減少增碳劑中的雜質含量，增加增碳劑的碳含量，並降低硫含量。
　　該增碳劑用於鑄造，可以大大增加廢鋼的數量，減少生鐵的數量或不使用生鐵。目前，大多數增碳劑適用於電爐冶煉，並且在衝天爐中使用一小部分具有特別快的吸收速率的增碳劑。在電爐冶煉的進料方法中，應將增碳劑與廢鋼和其他物料一起放入，並且可以在鐵水表麵添加少量。
　　但是，有必要避免大量的材料進入鐵水中，以防止過度氧化和出現不明顯的增碳效果以及鑄件的碳含量不足。增碳劑的添加量根據其他原料的比例和碳含量確定。對於不同類型的鑄鐵，請根據需要選擇不同類型的增碳劑。增碳劑本身的特點是選擇純碳的石墨化物質，以減少生鐵中的過多雜質。在增碳劑的適當選擇可以降低鑄件的生產成本。

　　影響石墨化增碳劑效率的因素

　　1.固定碳和灰分含量
　　固定碳和灰分是增碳劑的主要參數。如果增碳劑中的固定碳含量高而灰分含量低，則碳增加效率高，相反，碳增加效率低。
　　2.加盟方式的影響
　　添加方式是許多人忽略的要素，但他們不知道適當的添加方式可以提高無聲增碳的實際效果。例如，裝料時，將加碳劑和裝料一起攪拌，然後放置感應爐的底層。在中間，碳增加效率更高。連接時，通常將其與其他爐子材料一起添加。從第二個爐子開始，將剩餘的200-400KG鐵水投入塑料袋中，將增碳劑的資金投入到鐵水液位中。鑄鐵的目標組成，各種裝料的結構以及其他各種加工技術元素都會影響增碳劑的增碳效率。