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石油焦增碳劑

[ 時間:2020-12-23 16:32:18 ]
石油焦增碳劑
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 石墨化/煆後石油焦增碳劑介紹

     1.石油焦增碳劑原理    

      在1200至1350°C的溫度下煆燒原始石油焦後,它變成可以用作增碳劑的煆燒石油焦增碳劑。煆燒石油焦的硫含量在0.02-3%之間,並且可用作增碳劑的煆燒石油焦在0.02-0.5%之間。煆燒石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

  石油焦是從原油獲得的副產物。在壓力或真空下通過原油蒸餾獲得的殘餘物和石油瀝青可用作製造石油焦的原料。焦化後,可獲得粗石油焦。原始石油焦的產量少於所用原油的5%。美國的石油焦的年產量約為3000萬噸。生石油焦的雜質含量高,不能直接用作增碳劑。必須先煆燒。
  生石油焦是海綿,針狀,顆粒狀和液體。
  海綿石油焦是通過延遲焦化生產的。由於其硫和金屬含量高,通常在煆燒過程中用作燃料,也可以將其用作煆燒石油焦的原料。煆燒的海綿焦炭主要用於鋁工業和作為增碳劑。
  針狀石油焦通過使用高芳烴含量和低雜質含量的原料通過延遲焦化生產。這種焦炭具有易於破裂的針狀結構,有時稱為石墨焦炭,主要用於煆燒後製造石墨電極。
  粒狀石油焦為硬顆粒形式。它是由高硫和瀝青質原料經延遲焦化製成的,主要用作燃料。
  流態石油焦是通過在流化床中連續焦化生產的。它是具有非定向結構,高硫含量和低揮發性含量的細顆粒形式。
  石油焦的煆燒是為了去除硫,水分和揮發性物質。在1200〜1350°C下煆燒生石油焦可使其成為基本上純的碳。

  煆燒石油焦增碳劑的許多類型的用戶是鋁工業,其中70%用於製造還原鋁土礦。

     2.石墨化石油焦增碳劑鑄造工藝的選擇

  石墨化石油焦增碳劑是通過多個過程進行冶煉的。由於工藝較為複雜,生產成本也導致了石墨化石油焦增碳劑的高價,但石油焦增碳劑仍是鑄造過程中的理想冶煉材料,並不是所有的石油焦增碳劑都必須更好,應根據鑄造工藝選擇,因此選擇石油焦增碳劑,必須選擇鑄造工藝!
  ①應從鑄造工藝所需的內容入手,並根據要求購買石油焦增碳劑,但它們通常具有相同的要求。石油焦增碳劑的硫和氮含量必須低。
  ②如果石墨化石油焦增碳劑中的氮含量高於普通水平,鑄件的質量將在鑄造過程中降低,並且所生產的鑄鐵中將產生許多小孔,硫將影響合金的生產。鑄造過程必須選擇硫和氮含量低的石墨化石油焦增碳劑。
  ③另外,如果要在鑄造過程中選擇合適的石墨化石油焦增碳劑,它不僅應具有低的硫和氮,還需要注意其吸收率的問題。更好的吸收率是“金鑰匙”,一些石墨化的石油焦增碳劑吸收率低,通常必須提高爐溫才能有效吸收,從而導致高成本和利潤下降。

  3.石油焦增碳劑特點

  化學反應迅速,提高了鑄造工藝的熔煉效果,鑄件的石墨分布更好,白口傾向大大降低。這些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳劑的優點,因此鑄造過程中也應該選擇吸收吸收率更高的石墨化石油焦增碳劑。
  如果在鑄造過程中使用石墨化石油焦增碳劑,則必須選擇低硫,低氮和良好吸收率的石墨化石油焦增碳劑,但是石墨化石油焦增碳通常是這種情況。該試劑價格高,因此在生產高質量鑄件時經常選擇它。

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