低硫低氮增碳劑

　　低硫低氮增碳劑是一種很適合鑄造的增碳劑產品，在鑄造中加入低硫低氮增碳劑可以促進鐵水的流動性能，改善石墨分布形態大大提升石墨鑄件的產品質量，同時在孕育方麵可促進晶核生成提升共晶球團數量有效提升球墨鑄鐵質量，低硫低氮增碳劑被許多鑄造廠家所使用，使用量頗大，因此許多廠家都喜歡用批發低硫低氮增碳劑的方式進行采購，不僅可以得到力度的優惠，同時質量方麵也較為放心！
　　產品應用
　　低硫低氮增碳劑可應用特殊的生產工藝，經多道工序，使煆燒溫度達到2400℃，使其中的硫含量(S)降低到0.05(500PPM)以下，氮含量(N)降低到0.02(200PPM)以下，並使碳粒孔隙的通透性提高，從而提高增碳劑在鋼水中熔化的速度及吸收率，達到高效能增碳的效果。
　　低硫低氮增碳劑可有效改善石墨分布形態由A-B，大大提升了石墨鑄造品的產品質量
　　使用說明
　　爐料應無油無鏽， 廢鋼要求表麵不許有過度氧化現象，一般按每加入100公斤廢鋼加入低硫低氮增碳劑4公斤準備，出爐溫度控製在1550℃，預計球化降溫100℃,手包降溫50℃，爐生產時采取在電爐底加入20公斤優質鐵削，第二爐起生產時采取上一爐剩餘鐵液20-40公斤，鐵削加入後用塑料口袋裝入規定配入的低硫低氮增碳劑放入鐵削上，第二爐起在剩餘鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液麵，加入低硫低氮增碳劑小顆粒，廢鋼50公斤，緊密覆蓋整個爐塘，啟動熔化加入剩餘廢鋼加配入生鐵加配入回爐鐵，鐵液熔化完畢後用覆蓋劑覆蓋，溫度達到1400℃時反複2-3次清理爐渣，球化處理吊包裝入球化劑、矽鐵後用優質鐵削覆蓋表麵，熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液麵溶渣2-3次，檢測鐵液溫度1550℃-1600℃，鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時，立即在爐嘴處順流加入二次矽鋇孕育劑，用優質除渣劑清理溶渣！