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影響增碳劑吸收率的因素有哪些?九大影響因素

時間:2020-11-27 10:17:15 點擊:378 次 來源:舞鋼市app深夜释放自己 草莓冶金材料有限公司
  工廠在鑄造金屬過程中,需要采取加入增碳劑的方式進行增碳,將增碳劑隨著廢鋼一起投入到熔煉爐內,可以減少生鐵的使用量,降低生產成本,但在使用增碳劑的時候,增碳劑的吸收率影響著生產效率,那麽,影響增碳劑吸收率的因素有哪些呢?下麵舞鋼草莓视频下载app最新版ioses的小編就和大家介紹一下。
  

  1、增碳劑質量問題

  
  增碳劑質量問題是影響吸收率的主觀因素。增碳劑中的固定碳低,雜質多,導致熔化慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的渣夾雜在一起。影響熔化時間,並在打渣時隨渣一起清理出爐外。遇到這種情況,必須更換增碳劑。
  

  2、增碳劑粒度影響

  
  增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,而溶解擴散和氧化損耗是使用增碳劑的增碳過程。所以增碳劑吸收率的高低就取決於增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。
  

  3、增碳劑加入量影響

  
  增碳劑加入的量多少是影響增碳劑吸收率的因素之一。在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。
  

  4、爐料與增碳劑添加方式錯誤

  
  錯誤的爐料與增碳劑添加方式,也是造成增碳劑吸收率低的原因。尤其是在鐵水熔化超過電爐容積70%以時,才大量添加增碳劑,這種情況下增碳劑浪費率達35%以上。所以,嚴格按照配料流程進行鑄造生產,不但能提高鑄件質量,也能使增碳劑完全吸收。
  增碳劑

  5、溫度影響吸收率

  
  溫度也影響著增碳劑的吸收率。從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O係的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優先發生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。這樣,鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時,由於溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率。
  

  6、鐵液攪拌的影響

  
  在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。因為攪拌有利於碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表麵被燒損。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解後,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
  

  7、鐵液化學成分的影響

  
  鐵液中的化學成分也會影響增碳劑的吸收率。當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中矽和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助於碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,矽,錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生產過程中,應先增錳,再增碳,後增矽。
  

  8、電爐大小影響

  
  0.5T及以下的電爐,廢鋼加入量超過50%時,需要加入大量的增碳劑,這由於爐小,也會影響增碳劑吸收率,並且會造成熔煉時間過長的問題。而這種問題,在1T以上電爐中就完全消失了。0.5T及以下的電爐在使用廢鋼時,要選擇密度強大鋼花壓塊,或壓餅,這樣不但能提高熔煉速度,也能提高增碳劑的吸收率。
  

  9、熔化工藝影響

  
  整個熔化過程中的操作方法、工藝步驟等,都對增碳劑的吸收率有很大影響。爐料的加入順序及石墨增碳劑加入的時間,對增碳劑的熔化和吸收會有影響。此外。增碳劑加入重量與電爐熔煉的比例不同,對其吸收率也有影響。
  
  以上九個方麵就是影響增碳劑吸收率的因素,希望能對大家有所幫助。另外,鑄造技術對工人操作要求較高,掌握增碳劑在不同情況下的吸收率和影響因素,保證生產效率,是對技術人來說是十分必要的。舞鋼市草莓视频app下载官方污 视频冶金材料有限公司主營增碳劑、冒口覆蓋發熱劑等,全國冶金鑄造生產商可直接使用,還可根據客戶行業需求定製生產,歡迎有需要的顧客來電谘詢或在下方留言。

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